COMMENT NOUS DÉVELOPPONS UN PROJET COMPLET CHEZ IDM
1. ANALYSE DU PRODUIT
IDM, en collaboration avec le client, compile les exigences initiales du produit, son objectif, ses exigences et ses restrictions, pour trouver l'option la plus fonctionnelle, simple, économique et esthétique.
Nous conseillons/collaborons également avec les concepteurs de produits, en leur apportant notre expérience et notre vision pragmatique lorsqu'il s'agit de combiner conception et fabrication à travers un processus industriel qui évite les coûts inutiles et les retards indésirables.
Cette étude préalable est essentielle pour donner le concept correct au produit de manière à synthétiser le but pour lequel il a été conçu avec une production efficace.
On se souvient souvent de l'anecdote (qui sait si elle est réelle) du développement de l'ingénierie spatiale qui a permis de créer un stylo capable d'écrire en l'absence de gravité, alors qu'un crayon remplissait également cette fonction.
2. CONCEPTION DU MOULE
Une fois le produit défini, IDM conçoit le moule entièrement en 3D.
Le potentiel de notre logiciel rationalise et augmente la précision de la séquence, en étant capable de visualiser, sectionner, activer et détailler n'importe lequel des éléments qui la constituent à tout moment.
Nous pouvons pratiquement « palper » le moule avant sa fabrication, en analysant son fonctionnement avant que notre équipe de production ne commence son travail.
Fidèles à notre essence pratique, nous fermons généralement tous les petits détails du moule avec la fonderie, car en souvenir de notre père « chaque maître a son petit livre » et IDM veille à ce que tous ses moules s'adaptent parfaitement à chaque style de travail.
3. FABRICATION
Une fois conçu, le service des achats est responsable de l’approvisionnement en mtières premières, toujours dans le respect des normes de qualité les plus élevées.
C'est dans notre bureau technique que chacun des éléments est usiné, soutenu par l'un des meilleurs logiciels d'usinage, POWERMILL, qui permet de réaliser les usinages les plus complexes, avec une grande précision, qualité et sécurité.
Tout cela est soutenu par une équipe humaine hautement préparée et engagée qui, en s'appuyant sur des machines très prestigieuses et de dernière génération, capables d'usiner sur 5 axes simultanément, avec des finitions spectaculaires, une très haute précision et une robotique, sont capables de traduire dans la réalité dans des délais de plus en plus courts ce qui jusqu'à présent n'était que virtuel.
Sans oublier le bon travail et l'engagement quotidien des fournisseurs d'outils, certains avec lesquels nous partageons efforts, développements et analyses, comme MOLDINO ou MARENA.
4. VÉRIFICATION ET SURVEILLANCE
Chacun de nos professionnels assure la bonne finition à chaque poste, en maintenant un suivi continu de l'élément pendant sa production, ce qui nous assure une traçabilité en plus de corroborer le succès du processus.
Après le montage final de l'ensemble et avant la livraison au client, nous vérifions que le moule répond à toutes les spécifications demandées par le client, en plus de celles exigées par la qualité IDM.
Un envoyé du personnel technique de l'entreprise va tester le moule chez le client, vérifier in situ son bon fonctionnement et commencer l'histoire de cette nouvelle créature.
