Proyecto Integral IDM
COMO DESARROLLAMOS EN IDM UN PROYECTO INTEGRAL
1. ANÁLISIS DE PRODUCTO
IDM en colaboración con el cliente recopila los requisitos iniciales del producto, finalidad, exigencias y restricciones, para encontrar la opción más funcional, sencilla, económica y estética.
También asesoramos / colaboramos con diseñadores de producto aportando nuestra experiencia y visión pragmática a la hora de conjugar diseño y fabricación mediante un proceso industrial que evite costes innecesarios y retrasos indeseados.
Este estudio previo es fundamental para dar el concepto correcto al producto de forma que sintetice la finalidad para la que ha sido concebido con una elaboración eficiente.
A menudo recordamos la anécdota ( quien sabe si real ) del desarrollo en ingeniería espacial que se hizo para conseguir un bolígrafo que pudiese escribir en ausencia de gravedad , cuando un lapicero cumplía igualmente esa función.
2. DISEÑO DEL MOLDE
Una vez definido el producto, IDM diseña el molde íntegramente en 3D.
La potencialidad de nuestros softwares agilizan y aumentan la exactitud de la secuencia, pudiendo ver, seccionar, accionar y detallar en cualquier momento cualquiera de los elementos que lo constituyen.
Prácticamente podemos “palpar” el molde antes de su fabricación, analizando su funcionamiento antes de que nuestro equipo productivo comience su trabajo.
Fieles a nuestra esencia práctica, acostumbramos a cerrar todos los pequeños detalles del molde con el fundidor, porque recordando a nuestro padre “ cada maestrillo tiene su librillo “ e IDM se preocupa de que todos sus moldes se adapten perfectamente a cada estilo de trabajo.
3. FABRICACIÓN
Una vez diseñado el departamento de compras se encarga del aprovisionamiento de la materia prima cumpliendo siempre con los más altos estándares de calidad.
Es en nuestra oficina técnica donde se procede al mecanizado de cada uno de los elementos, apoyados en uno de los mejores software de mecanizado, POWERMILL, que permite elaborar los más complejos mecanizados, con gran precisión, calidad y seguridad.
Toda esto queda respaldado por un equipo humano muy preparado y comprometido que apoyándose en máquinas de gran prestigio y última generación, capaces de mecanizar en 5 ejes simultáneamente, de espectaculares acabados, muy altas precisiones y robotizadas, son capaces de plasmar en la realidad en tiempos cada vez más reducidos lo que hasta este momento era únicamente virtual.
Sin olvidarnos del buen hacer y compromiso diario de los proveedores de herramientas, algunos de ellos con los que compartimos esfuerzos, desarrollos y análisis, como MOLDINO o MARENA.
4. VERIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO
Cada uno de nuestros profesionales se cerciora del correcto acabado en cada estación, manteniendo un seguimiento continuo del elemento durante su elaboración lo que nos brinda su trazabilidad además de corroborar el éxito del proceso.
Tras el montaje final de todo el conjunto y antes de la entrega al cliente verificamos que el molde cumple con todas las especificaciones solicitadas por el cliente, además de las exigidas por la calidad IDM.
Un enviado el personal técnico de la empresa acude a las pruebas del molde en las instalaciones del cliente, para verificar in situ, su buen funcionamiento e iniciar el historial de esta nueva criatura.
